Производство резиновой плитки — технология
В технологии изготовления плитки присутствует два процесса, которые могут быть самостоятельными производствами.
Переработка автомобильных покрышек в резиновые гранулы — процесс достаточно ресурсо и энергоемкий. Линия измельчения покрышек и очистки крошки от остатков металлического и тканевого корда состоит из:
- гидравлической установки удаления установочного корда (кольцевого стержня);
- установки для резки покрышки на мерные куски;
- линии установок измельчения кусков;
- ряда установок магнитного и воздушного отделения резиновой крошки от металлического и тканевого корда;
- сепараторов для разделения крошки по размерам.
В составе полного цикла изготовления плит этот процесс наиболее сложен технологически и организационно.
Для конечного формования плитки используется:
- в качестве сырья — резиновая крошка, продукт переработки автомобильных покрышек. В основном, это покрышки грузового транспорта, т.к. металлический корд имеет больший диаметр, чем в покрышках легковых автомобилей, и легче удаляется.
- в качестве связующего элемента — полипропилен, растворенный в органических растворителях.
Базовая пропорция по массе составляет: 90% крошки и 10% клеевого состава с красителем или без.
В состав смесей (черных или цветных) вводятся стабилизаторы полипропилена, т.к. «чистый» полипропилен теряет свои связующие свойства под действием ультрафиолетовых лучей, начинает мутнеть и крошиться. Минеральные краски (пигменты) сравнительно небольшой цветовой гаммы применяются для окраски плитки, т.к. обладают высокой стойкостью к климатическому воздействию.
Технология прессования плитки имеет два направления: горячий и холодный (мы применяем оба метода изготовления). Общие элементы оборудование для прессования обоими способами: миксеры или сырьевые смесители и формы для прессования смеси.
- Способ горячего прессования заключается в том, что смесь в форме нагревается под давлением пресса до 140° С в течении 15…20 минут. После этого плитку удаляют и повторяют процесс. При этом способе возможно прижигание поверхностного слоя смеси, т.к. для полимеризации клеевого состава важно, чтобы плитка прогрелась на эту температуру по всему объему. Процесс прогрева трудно управляем, т.к. на его течение влияет размер гранул, тип растворителя в составе клея и наличие красителей. В результате можно получить плитку с запахом жженой резины и с относительно низкими механическими свойствами поверхностного слоя.
- При использовании способа холодного прессования не применяется пресс с подогревом. Для проведения прессования используется конструкция, которая по размерам входит в сушильную камеру, на которую в стопку устанавливаются пресс-формы, заполненные смесью. Давление на смесь в формах осуществляется с помощью винтовых пар. Процесс выдержки в камере длятся 5…8 часов при температуре 60…80° С. Такой способ прессования не имеет побочных дефектов.
При грамотном подборе режимов, объема сушильной камеры и удобной для сборки пакета конструкции стойки с пресс-формами энергоемкость и производительность обоих способов приблизительно одинакова.
