Вибродемпфирующая пластина (ВЭП)
Вибрационные нагрузки, воздействующие на жесткий объект любого типа, являются вредными и, нередко, разрушительными. Природа возникновения таких нагрузок разнообразна.
Основные причины возникновения колебаний:
- дисбаланс инерционных систем, который возникает при биении относительно больших масс и/или при наличии больших окружных скоростей;
- акустическое воздействие, источником которого могут быть внутренние или внешние источники;
- климатические вибрации возникают под действием ветровой нагрузки;
- геологические вибрации обусловлены колебаниями земли с амплитудой 1…3 балла по шкале Рихтера.
Внешние источники колебаний вызывают автоколебания объекта, которые могут войти в резонанс с собственными колебаниями, что может привести к разрушению объекта или ухудшению его эксплуатационных свойств.
Демпфирование вибрационных нагрузок
Для гашения вибрации применяются упругие элементы между частями строительной конструкции или соединениями между опорой и несущим корпусом оборудования в виде эластичных пластин.
Современные технологии виброизоляции несущих конструкций зданий и оборудования предусматривают два основных варианта:
- Виброизоляция строительных конструкций. В зданиях высокой этажности существует вероятность возникновения автоколебаний, которые, при определенном сочетании условий, могут создать резонирующие колебания. Демпфирующие элементы закладываются в стыки межэтажных перекрытий, опоры пола, стены или фермы.
- Виброизоляция оборудования. Способ виброизоляции оборудования с помощью резиновых присосок или размещение в жесткой связке с несущим фундаментом не решают всего спектра проблем современного промышленного оборудования (вес и размеры оборудования, точность взаимного положения единиц комплекса и пр.). Требуется жесткая система оборудование-опора, которая, при этом, гасит собственные вибрации и внешние колебания. Решением является — размещение опалубки станка (комплекса оборудования) на демпфирующей основе или создание «плавающего» пола всего производственного помещения.
Рассмотрим технические характеристики продуктов в сравнении.
Сравнение характеристик
Вибродемпфирующие пластины или ВЭП — это эластомеры на основании смеси синтетических каучуков (компаундов) и хлористого винила, которые формуются по технологии высокотемпературной полимеризации под давлением. ВЭП относится к классу акустических эластомеров, который нашел применение в области гашения вибраций, и все характеристики определены по методикам для звукоизолирующих материалов (под нагрузкой 2000, 5000 Н/м2 ).
Материал ВЭП плохо несжимаемый, что сказывается на величине звукопоглощения (19 дБ против 35 дБ у ПРК). При этом, твердость его по Шору А составляет 50…75 единиц (ПРК — 92…95). Высокая степень звукопоглощения ПРК связана с гранулированной структурой, которая поглощает энергию за счет упругой деформации гранул и рассеивания (образования вторичных разнонаправленных источников) за счет относительной твердости гранул и их количества. Звуковая волна, при переходе в твердое тело, имеет ту же природу, что и вибрации, вне зависимости от причины их возникновения. Это обеспечивает высокие демпфирующие свойства ПРК (деформация гранул и поглощение энергии колебаний).
Характеристики по прочности, коэффициенту сжатия и нагрузке, безусловно, выше у ВЭП (напр., максимальная осевая нагрузка ВЭП — 700 кгс /кв. см, ПРК — 180), что связано с монолитностью структуры эластомера. Но, к примеру, фрезерный обрабатывающий центр VDL-1300 весом 7200 кг с опорной плоскостью 3,2*2,3 м создает распределенное давление на монолитный фундамент с демпфирующей прокладкой величиной в 9,7 кгс/кв. см, т.е. несущая способность ВЭП для виброизоляции единицы оборудования более чем избыточна.
Сравнение стоимости
ВЭП изготавливается из первичного сырья (каучуки и винилхлорид в пластичном состоянии), что определяет его высокую стоимость. ВЭП толщиной 10 мм стоит от 5000 руб. за квадрат, ПРК — до 1100 для плит из кондиционной резиновой крошки, т.к. ПРК использует для изготовления вторичное сырье (85…90% по массе компонентов). Важно, что существует реальная возможность снижения стоимости изделий для нужд строительства за счет снижения требований к качеству (форме) и размерам гранул крошки без снижения антивибрационных характеристик.
| Размер, мм | Толщина, мм | Цена, руб (Без НДС) |
| 1000х1000 | 10 | 4238 |
| 1000х1000 | 12,5 | 5227 |
| 1000х1000 | 20 | 5997 |
| 1000х1000 | 25 | 7958 |
| 1000х1000 | 30 | 9326 |
| 1000х1000 | 40 | 11471 |
| 1000х1000 | 50 | 15830 |
Экологичность производства
Производство ПРК экологически чистое — механообработка, сепарация остатков корда, полимеризация полиуретана, в отличие от производства ВЭП — высокотемпературная полимеризация компонентов, содержащих активные летучие составляющие, не считая производства самих компонентов.
Вывод
Применение ПРК оправдано экономически и технологически для решения широкого круга задач, связанных с виброизоляцией отдельных площадок с верхним фундаментом под оборудование или всей площади пола производственного помещения от несущих конструкций здания.
Дополнительные преимущества:
- упрощается демонтаж фундамента оборудования, т.к. требуется разрушить или удалить не связанную с основой бетонную плиту;
- улучшаются условия труда за счет звуко и виброизоляции оборудования от несущей конструкции здания.
Мануфактура «ЭкоРезина» приглашает к сотрудничеству строительные организации, которые занимаются гражданским и промышленным проектированием и строительством. В этом контексте плитка из резиновой крошки еще не нашла широкого применения, и промышленное производство и использование ПРК на практике, в тематике виброизоляции, имеют очень хорошие перспективы для обеих сторон. Специалисты мануфактуры предоставят полную информацию о вариантах технологии производства (что связано с ценообразованием), сроках и/или о других возможностях по телефону или через форму обратной связи.
